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針對工業(yè)SO2減排，我公司充分吸收并借鑒國內外相關技術，成功開發(fā)了濕式石灰石（石灰）—石膏法、半干法等多種高效煙氣脫硫技術。該技術可應用于火電、建材、制糖等行業(yè)的燃煤機組、工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐等的煙氣SO2凈化。 1、濕式石灰石（石灰）-石膏法脫硫技術 1.1、工藝簡介 該工藝包括石灰石（石灰）漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、脫硫漿液脫水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱工系統(tǒng)及工藝水系統(tǒng)。石灰石（石灰）粉作為脫硫吸收劑，加水配制成石灰石（石灰）漿液，煙氣經引風機進入吸收塔，在吸收塔內，煙氣與石灰石（石灰）漿液逆向接觸混合，煙氣中的SO2通過與漿液中的碳酸鈣（氫氧化鈣）發(fā)生一系列化學反應而被除去，吸收塔漿液經過真空皮帶脫水系統(tǒng)脫水后，形成副產物石膏固體。 1.2、技術特點 （1）采用空塔結構，內部結構件少，有效避免結垢和堵塞、運行阻力小。 （2）多層噴淋工藝，采用獨特的布置形式，優(yōu)化調整了煙氣分布截面，避免煙氣短路，使煙氣在塔內均勻分布，氣液接觸混合充分，塔內傳質穩(wěn)定，能夠達到最佳脫硫效果。 （3）除霧--脫硫--強制氧化一體化設計。 （4）脫硫效率高達95％以上。 （5）運行負荷適應性強；技術成熟、系統(tǒng)穩(wěn)定、安全可靠。 1.3、工藝流程圖
2、半干法煙氣脫硫技術 2.1、工藝簡介 以熟石灰作為脫硫劑，利用流化床原理將脫硫劑流態(tài)化,通過脫硫劑的多次再循環(huán),延長脫硫劑與煙氣的接觸時間,提高脫硫劑利用率,煙氣中大部分SO2及其它酸性氣體被脫除。 脫硫后的反應物連同飛灰及未反應的脫硫劑被煙氣攜帶進入返料除塵器,除塵器分離下的固體產物一部分返回塔內循環(huán)利用,另一部分外排。凈化后的煙氣由引風機排至煙囪實現(xiàn)達標排放。 2.2、技術特點 （1）工藝系統(tǒng)簡單，操作方便，運行穩(wěn)定可靠，脫硫效率高達90％以上。 （2）可脫除煙氣中的SO3、重金屬等污染物。 （3）脫硫副產物為干態(tài)，易處理，無廢水，煙囪無白煙產生，煙囪無需防腐。 （4）占地面積小、投資省，運行費用低。 2.3、工藝流程圖
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